Sitemap

Plytų mašinos pelėsių naudojimas | Kaip pasirinkti tinkamą klovo formą, skirtą didelio tikslumo akmens gamybai? | Kinijos plytų mašinų pelėsių pramonė imsis naujos plėtros 2025 m. | Kaip pasirinkti tinkamą tuščiavidurią plytų pelėsį, kad būtų patvarumas ir tikslumas? | Kaip didelio tikslo žolių grindinio pelėsiai padidina patvarumą ir pritaikymą? | Kas daro aukštos kokybės borto pelėsį? | Betoninės plytų mašinos formos funkcija | Darbo principas ir cemento plytų mašinos formos taikymas | Kodėl aukštos kokybės sienos laikymo bloko pelėsiai yra būtini tvirtai konstrukcijai? | Kinijos plytų mašinų pelėsių pramonė imsis naujos plėtros 2025 m. | Kas daro plytų formas, būtinas šiuolaikinėje konstrukcijoje? | Kas daro plytų gamybos mašinos plieno formą kokybiško plytų gamybos stuburą? | Kodėl aukštos kokybės plieno formos gali pakeisti jūsų plytų gaminimo efektyvumą? | Nukreipta plyta | Kokios yra betoninių grindinio blokų formų savybės? | Kokia yra 0F plytų mašinos formos funkcija? | Kodėl betoninės grindinio blokų formos yra tokios svarbios šiuolaikinėje konstrukcijoje? | Kodėl savo statybos projektams turėtumėte pasirinkti betoninį bloko formą? | Dėl ko aukštos kokybės blokinė forma yra būtina statybos projektams?

Koks yra trumpiausias 844 formų gamybos ciklas? | Kokia yra minimali pelėsių naudojimo trukmė? Remiantis 8 valandų gamybos diena (nuoroda), kokie veiksniai turi įtakos pelėsių gyvavimo trukmei? Kokie veiksniai turi didžiausią įtaką? | Ar žaliavose esančios kietos dalelės (pvz., akmuo) daro didelę įtaką pelėsių susidėvėjimui? Kaip galima sumažinti šį veiksnį? | Kiek kartų paprastai reikia, kad pelėsis pradėtų burbuliuoti? | Kiek galioja mūsų pelėsių garantija? Mūsų konkurentai, tokie kaip Kobra Europoje ir Laifu Kinijoje, visi siūlo garantijas. Klientas paklausė, ar galime pasiūlyti 150 000 formų garantiją tuščiavidurėms plytų formoms. | Kokias plieno rūšis dažniausiai naudojame formoms? Kinijos ar Vokietijos plieno rūšys? | Kokio stiprumo plienas paprastai naudojamas formų konstrukcijoje? Kur naudojame dilimui atsparią plokštę? | Kokioms plytų rūšims tinka vokiškos, kiniškos ir Handa lentos? O kokiems formų komponentams jie pirmiausia naudojami? | Kur Hardox plokštė paprastai naudojama formoms? Ar kiekvienoje plytų mašinų formų serijoje naudojama Hardox plokštė? | Koks yra mūsų formų kietumo standartas? Koks yra didžiausias kietumas, kurį galime pasiekti? (Gamybos standartas: 58-62 HRC) Ar gali pasiekti HRC68? (Palyginti su Kobra) | Formos plokštės kietumas yra 55-58 HRC, o formos rėmo kietumas yra 58-62 HRC. Kodėl plokštelės kietumas yra mažesnis nei formos rėmo kietumas? | Ar skirtingų plieno medžiagų (vokiečių ar kinų) naudojimas turi įtakos kietumui? | Kokie apdirbimo metodai dažniausiai naudojami norint pasiekti reikiamą formų plieno stiprumą? | Ar pelėsių terminio apdorojimo technologija yra unikali mūsų įmonei? | Ar po terminio apdorojimo pelėsis taps trapesnis ir labiau linkęs įtrūkti? | Kurios formos dalys yra karbonizuotos? | Koks yra tipiškas karbonizuoto sluoksnio storis? | Idealiu atveju kiek formų prireiks, kad anglies sluoksnis būtų išlygintas? Ar tai susiję su įrangos sužadinimo jėga? | Pristatyme mačiau, kad naudojame didelį kiekį Q355B plieno. Internete teigiama, kad po terminio apdorojimo šis plienas negali pasiekti 58–62 HRC kietumo. Kaip jūs tai suprantate? | Kiek azotavimas pagerina pelėsių paviršiaus atsparumą dilimui? Ar galima jį kiekybiškai įvertinti? | Ar galima karbonizuoti visą formą? Ar tai padidins jėgą? | Kiek laiko užtrunka karbonizacija ir kokio stiprumo galima pasiekti? | Ar mūsų pelėsiai gali pasiekti 68HRC stiprumą? Jei taip, kiek procentų padidės kaina? | Kokie yra pilnų ir padalintų siūlių privalumai ir trūkumai suvirinant formomis? Ar mūsų formoje yra visos suvirinimo siūlės ar padalintos siūlės? | Suvirintų ir surenkamų formų privalumų ir trūkumų palyginimas | Kuo skiriasi CNC apdirbimas ir vielos EDM? Koks apytikslis laiko ir kainos skirtumas tarp vielos EDM ir CNC vidinių ertmių apdirbimui? | Klientas mano, kad Turkijos CNC pagamintos formos yra aukštesnės kokybės nei mūsų. Kaip galime juos įtikinti, kad vielos EDM yra pranašesnis (o gal tiesiog CNC apdorotos formos yra tikslesnės ir kokybiškesnės nei vielos EDM)? | Koks yra pasiekiamas bendro tuščiavidurio rėmo (vidinės ertmės) tikslumas? | Kokie yra mūsų formų dažymo proceso žingsniai? | Kokia yra pagrindinė smėliavimo funkcija? | Koks yra trumpiausias 844 formos gamybos ciklas? | Kokia yra trumpiausia pelėsių naudojimo trukmė, remiantis 8 valandų gamybos diena (pagal nuoroda)? Kokie veiksniai turi įtakos pelėsio tarnavimo laikui? Kokie veiksniai turi didžiausią įtaką? | Ar formos pristatymo laikas (nurodant apytikslį pristatymo laiką kaip nuoroda) skirsis priklausomai nuo plieno tipo (vietinis/importuotas)? | Koks yra trumpiausias 844 formos gamybos ciklas? | Kokia yra trumpiausia pelėsių naudojimo trukmė, remiantis 8 valandų gamybos diena (pavyzdžiui)? Kokie veiksniai turi įtakos pelėsio gyvavimo trukmei? Kokie veiksniai turi didžiausią įtaką? | Kokie veiksniai turi įtakos pelėsių tarnavimo laikui? | Kokios yra greito pelėsio susidėvėjimo priežastys? | Ar kietų dalelių (pvz., akmenukų) buvimas žaliavose turi reikšmingos įtakos pelėsių susidėvėjimui? Kaip galima sumažinti šį veiksnį? | Kokį poveikį formų gamybai turi įvairių rūšių plienas jų naudojimo trukmei? Treniruočių metu buvo paminėta, kad pelėsis gali atlaikyti 80 000 ciklų; ar tai turėjo omenyje vietinį ar vokišką plieną? Kokia apytikslė teorinė tos pačios formos, pagamintos iš Vokietijos, Kinijos ir Harda plieno lakštų, eksploatavimo trukmė? | Kiek formavimo ciklų paprastai reikia formuoti, kad pradėtų atsirasti nuolaužų? | Kiek laiko galioja mūsų pelėsių garantija? Mūsų Europos partneriai, tokie kaip Kobra ir Kinijos Lefebvre, siūlo garantijas. Klientas paklausė, ar galime suteikti 150 000 tuščiavidurių plytų formų garantiją. | Kokias plieno rūšis dažniausiai naudojate formoms gaminti? Ar tai kiniško plieno ar vokiško plieno rūšys? | Kokios plieno medžiagos ir rūšys dažniausiai naudojamos įvairiems mūsų formų komponentams? Kokie yra tipiški formos rėmo komponentai, pvz., pagrindo plokštė ir priekinė plokštė, ir ar naudojami kiti procesai? Kokios medžiagos naudojamos grindinio plytų presavimo plokščių formos karkasui? | Koks yra tipiškas plieno, kurį naudojame formoms gaminti, stiprumas? Kurioms dalims naudosime dilimui atsparias plienines plokštes? | Kokioms plytų rūšims tinka Vokietijoje, Kinijoje ir Hardoje pagamintos lentos? O kuriose formų dalyse jos dažniausiai naudojamos? | Kuriose formos dalyse paprastai naudojamos Harda plieno plokštės? Ar visose plytų mašinų formų serijose naudojamos Harda plieno plokštės? | Kokie yra mūsų formų kietumo standartai? Koks yra didžiausias kietumas, kurį galima pasiekti? (Gamybos standartas 58-62 HRC) Ar gali pasiekti HRC68 (palyginti su Kobra)? | Formos plokštės kietumas yra 55-58 HRC, o rėmo kietumas yra 58-62 HRC. Kodėl plokštelės kietumas yra mažesnis nei formos rėmo? | Ar įvairių rūšių plieno (vokiško ar kiniško plieno) naudojimas turi įtakos kietumui? | Kokie apdorojimo metodai paprastai naudojami forminiam plienui apdoroti, kad būtų pasiektas reikiamas stiprumas? | Kokie yra pelėsių terminio apdorojimo etapai? | Ar formai panaudota terminio apdorojimo technologija yra išskirtinė mūsų įmonei? | Ar po terminio apdorojimo pelėsis taps trapesnis ir labiau linkęs įtrūkti? | Kurioms pelėsių dalims buvo atliktas angliavandenių apdorojimas? | Koks yra tipiškas karbonizuoto sluoksnio storis? | Idealiu atveju, kiek dešimčių tūkstančių ciklų reikėtų, kad karbonizuotas sluoksnis nusidėvėtų lygus, ir ar tai susiję su įrangos sužadinimo jėga? | PPT pristatyme buvo paminėta, kad Q355B plieną naudojame dideliais kiekiais. Internetiniai šaltiniai teigia, kad šis plienas po terminio apdorojimo negali pasiekti 58-62 HRC kietumo. Kaip tai reikėtų suprasti? | Kokia medžiaga naudojama grindinio plytų vidiniam karkasui? Ar tai 16MnCr5 (vokiška lenta) ar Q355B (buitinė plokštė)? Ar abu gali pasiekti 58–62 HRC karbiuracijos stiprumą? Remiantis „Chatgpt“ pateikta informacija, pirmasis gali pasiekti 58–62 HRC anglies dioksido stiprumą, o pastarasis yra apie 55–60 HRC. Jei klientas klausia, tai sukels nepasitikėjimą ir abejones. | Kokios yra tinkamos 16MnCr5 ir Q355B programos? Ar abu gali pasiekti 58–62 HRC karbiuracijos stiprumą? | Kiek pelėsių paviršių apdorojimas azotavimu pagerina atsparumą dilimui? Ar tai galima kiekybiškai įvertinti? | Ar galima karbonizuoti visą formą? Ar tai padidins jo stiprumą? | Kiek laiko paprastai užtrunka karbonizavimo procesas ir kokį stiprumo lygį galima pasiekti? | Ar mūsų pelėsių stiprumas gali siekti 68 HRC? Jei taip, kiek procentų padidės kaina? | Kokie yra pilno ir dalinio suvirinimo privalumai ir trūkumai suvirinant formomis? Ar mūsų formos turi būti visiškai ar iš dalies suvirintos? | Suvirintų formų ir surenkamų formų privalumų ir trūkumų palyginimas | Jei vientisoje plytų formoje pertvaros plokštės sandūroje atsiranda įtrūkimas, ar suvirinimo remontas sukels deformaciją? Ar tai turės įtakos plytų gamybos efektui? | Kuo skiriasi CNC apdirbimas ir vielos EDM? Koks apytikslis laiko ir kainos skirtumas tarp vidinių ertmių CNC apdirbimo naudojant vielinį EDM ir CNC? | Klientas mano, kad Turkijos CNC gaminamos formos yra kokybiškesnės nei mūsų. Kaip galime įtikinti klientą, kad vielos EDM formos yra geresnės (arba kad CNC apdirbtos formos yra tikslesnės ir kokybiškesnės nei vielos EDM formos)? | Koks yra viso tuščiavidurio rėmo (vidinės ertmės) tikslumas? | Kokie yra formų dažymo proceso žingsniai? | Kokia yra pagrindinė smėliavimo funkcija? | Ar viename formos rėme gali būti sumontuotos kelios slėgio galvutės? Arba vienoje slėgio galvutėje gali būti sumontuoti keli formų rėmai? | Kokios atsargumo priemonės taikomos naudojant „vienas galas su dviem/daugiau rėmelių“ ir „vienas rėmas su dviem/daugiau galų“? | Kokios atsargumo priemonės perkant formų galvutes ir formų rėmus atskirai? | Surenkamos formos skirstomos į pusiau surenkamas ir pilnai surenkamas formas. Kuris iš jų turi didesnį sąnaudų ir našumo santykį? | Kiek kartų reikia pakeisti surinkimo formos vidinę ertmę? Kiek kartų reikia pakeisti išorinį rėmą pakeitus vidinę ertmę? | Jei pakeičiamas tik formos rėmas ir slėgio plokštė, kiek laiko galima naudoti kitas dalis įprastomis sąlygomis? | Kuo skiriasi rėmo surinkimas nuo monolitinio rėmo surinkimo? | Iki kokios temperatūros galima įkaitinti šildymo formą? Kokią minusinę temperatūrą jis gali atlaikyti? | Kokią informaciją reikia patvirtinti gaminant grindinio plytų formas su šildomomis slėgio plokštėmis? | Kaip išvengti formos šerdies strypo lūžimo ar deformacijos gaminant akytas plytas? | Kodėl iš 120 mm pločio tuščiavidurių plytų negalima pagaminti formos šerdies spynos? | Ar vokiškas plienas gali būti naudojamas tuščiavidurių plytų formoms? Kiek padidėtų kaina, ypač pelėsių šerdies atveju? | Tuščiavidurių plytų formų šerdies prijungimo būdai: vieni naudoja sraigtines, o kiti – suvirinimo konstrukcijas. Kodėl? Kokie yra šių dviejų metodų privalumai ir trūkumai? Kuris pigesnis? Kuris patvaresnis? | Ar tuščiavidurėse plytų formose yra ventiliacijos angos? | Ar tuščiavidurės plytų formos gali būti suprojektuotos su nuimamomis slėgio plokštėmis? | Kokia yra pakabos sijos funkcija tuščiavidurėje plytų formoje? Ar įmanoma visiškai pašalinti pakabos siją? | Koks yra tuščiavidurių plytų pakabos juostų stiprumas ir kodėl jos linkusios lūžti? | Ar buvo atvejų, kai tuščiavidurių plytų pakabos juostos nutrūkdavo klientui naudojant? Koks procentas tokių atvejų? | Tuščiavidurių plytų formų pakabos juostos yra linkusios lūžti. Kai kurie klientai juos suvirina patys, tačiau ir šie lengvai pažeidžiami. Ar juos galima įsigyti kaip priedus perkant formas? Kokios būtų papildomos išlaidos? | Kaip galime išvengti slėgio plokštės deformacijos problemos? Pavyzdžiui, klientai kartais praneša apie deformacijos problemas, susijusias su bordiūrų akmenų prispaudimo plokštėmis. | Kodėl turime specialiai patikrinti, ar valymo šepetys yra komplekte su bordiūro formele? Ar brangus valymo šepetys? Kiek apytiksliai tai kainuos papildomai? | Iš kokios medžiagos yra šaligatvio formų valymo šepetys? | Kaip patvirtinti šlavimo šepečio dydį? | Kokio tipo plienas paprastai naudojamas bordiūrų formoms? | Kalbant apie bordiūro formų gamybos metodus, kokie yra rėminimo ir suvirinimo privalumai ir trūkumai? | Ar galima plytelių šonuose daryti gilius raštus su šoninės plėvelės atidarymo mechanizmu? | Ar šoninės formos atidarymas ir uždarymas yra standartinė bordiūrinių formų savybė? | Ar pakeitus presavimo plokštę galima tiesiogiai sukurti banguotą raštą grindinio plytų paviršiuje, ar tam reikia antrinio apdorojimo? | Koks yra storiausias briaunų storis, kurį gali pagaminti grindinio plytų forma, ir koks yra nuožulnų kampo pasirinkimo diapazonas? | Kodėl didesnėms nei 300x300mm grindinio plytoms ant tankintuvo galvutės rekomenduojama pridėti guminę trinkelę arba oro pagalvę? | Ar mūsų pelėsiai gali pasiekti tripusės suskaidytos (trapecijos formos) atraminės sienos plytos efektą? | Klientas nori atspausdinti savo logotipą ant formos. Ar galime tai padaryti? Kokie reikalavimai ar pasiūlymai keliami logotipui? | Jei yra tik plytų pavyzdžio paveikslėlis ir nėra išsamių brėžinių, ar galime tęsti projektavimą? | Kokios yra atsargumo priemonės naudojant liejimo pagrindo plokštę? (Būtina patikrinti, ar originalioje įrangoje yra plokštės traukimo įtaisas.) | Kaip patvirtinti ištraukiamo skydo įrenginio pagrindo plokštės matmenis? Kokie duomenys reikalingi? | Ar pelėsių įmonės gali sukurti pasirinktines atramas pagal klientų reikalavimus? Kai anksčiau lankiausi Lammers, pastebėjau, kad jų atramos dizainas skiriasi nuo mūsų. Žiūrėkite žemiau esantį paveikslėlį. | Jei noriu padidinti klojamų plytų skaičių, o formos skersinės sijos tampa plonesnės, ar tai turės įtakos bendram formos tvirtumui? Kiek apytiksliai užtruks, kol jis įtrūks/deformuosis? | Kokia yra papildomos pertvaros ir platformos, esančios formos rėme, paskirtis liejant be audinio? Ar tai turės įtakos plytų gamybai? Ar vibracijos metu jis išsibalansuos? | Koks yra įpjovos konstrukcijos, esančios jungtyje tarp formos ir įrangos, tikslas? Kad išvengtumėte pelėsio pasislinkimo? | Apytikslis įvairių mašinų modelių standartinių formų svoris | Kokie matmenys reikalingi išorinėms formoms gaminti? | Plytų mašinos formos keitimo procedūra | Į kokius techninius parametrus reikia atsižvelgti keičiant plytų staklių formas? | Kokios atsargumo priemonės taikomos klientams, kurie patys susirenka formas? | Koks yra standartinis formų jungiamųjų detalių atstumas? Kokie yra mūsų įprasti gamybos standartai? Kokie yra mūsų gamyklos standartai? | Ar dėl dažno pelėsių keitimo ir išmontavimo/permontavimo sumažės tikslumas? | Kokius darbus klientas turėtų atlikti gavęs formą? Kokios priežiūros reikia pirmą kartą naudojamoms formoms? | Jei klientas įsigyja papildomų atsarginių formų, kiek laiko turėtų jas naudoti neatidaręs pakuotės? | Kaip prižiūrėti pelėsius naudojant kasdien? | Kaip prižiūrėti ir prižiūrėti atsargines formas? | Kaip dažnai reikia prižiūrėti pelėsį? | Kaip laikyti ilgai nenaudojamas formas? | Kaip dažnai reikia kalibruoti formos varžtus? | Kaip užtikrinti/pratęsti formos tarnavimo laiką? | Atraminio korpuso ir slėgio galvutės jungtyje gali atsirasti įtrūkimų. Kaip to išvengti gamybos metu arba kaip jį prižiūrėti naudojimo ir priežiūros metu? | Kaip išspręsti sumažėjusio tikslumo problemą po suvirinimo dėl įtrūkimų/lūžių formoje? | Kas sukelia pelėsių "išardymo sunkumus"? Kaip tai išspręsti? | Kaip sumažinti gatavų plytų „kraštų pažeidimo“ ir „kampų įskilimo“ problemas? | Kokie yra pagrindiniai pelėsių kainos komponentai? Kodėl mūsų formos tokios brangios? | Kodėl mūsų pelėsių sąnaudos yra gana didelės ir kur tiksliai kyla šios didelės išlaidos? Kiek procentų pelėsių kainos sąnaudų sudaro valdymo išlaidos? | Kokia apytikslė apatinio formos rėmo kaina? Kiek procentų viso formų rinkinio tai sudaro? | Ar galite pateikti standartinių formų orientacinę kainą, kad sutrumpintumėte užklausos ir pasiūlymo ciklą? Standartinių formų gamybos sąnaudos yra gana fiksuotos. | Ar atliekame savo formų kokybės patikrinimus prieš joms išvežant iš gamyklos? Kokie yra kokybės tikrinimo standartai? | Kaip apskaičiuojamas formos grynasis ir bruto svoris? Pelėsių įmonės paprastai pateikia formos svorį ir medinį padėklą. Skaičiuojant neto svorį, reikia atimti medinio padėklo svorį. Kartais medinio padėklo svoris siekia 30 kg, o kartais – 15 kg. Kokiomis aplinkybėmis medinis padėklas sveria 30 kg, o kokiomis – 15 kg? | Kaip užtikrinti pelėsio saugumą transportavimo metu? | Kodėl turkiškoms formoms nereikia atramų transportuojant, o mums reikia? Ar įmanoma formoms paremti ir sukrauti tiesiog medinius padėklus? | Kiek laiko užtrunka pasiruošimas dažymui formomis, smėliasrove ir pakavimas? | Kuriame formų gamybos etape galime pradėti užsakyti? (Kai pilnai supakuota, užsakymo laikas paprastai trunka 1-2 savaites. Ar yra konkretus terminas, po kurio galime susitarti dėl užsakymo, kad būtų galima vienu metu supakuoti ir išsiųsti formą, kad sutaupytume laiko?)